石油机械高压泥浆泵配性密封失效主要的原因有以下三种：

1.密封面打开

在修理石油机械高压密封时，85%的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了。当泥浆泵配件密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。由于动环或橡胶圈紧固在轴上，当轴串动时，动环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。

同时轴和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动。另外，介质也会在橡胶圈与轴磨擦部位产生结晶物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。

2.过热

因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216度，丁晴豫胶的使用温度为162度，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以椽胶圈有继续硫化的危险，最终失去弹性而泄漏。

密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。

过热除能改变介质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率。引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止过热。

3.超差

正确的装配公差，对于安装石油机械高压密封是很必要的，轴必须有合适的表面粗糙度和正确的尺寸，但制造者很少提供公差数据，这些数据对安装来讲都是很关键的。