石油机械设备是石油企业生产与发展过程中的重要工具，随着科学技术的发展，石油机械设备的种类也越来越多，性能越来越完善。在此背景下，以往的设备管理方式显然不再适用于当前石油机械设备的管理及维护。对此，石油企业应针对管理工作中的问题进行深入分析，制定出针对性的优化策略。

1.石油机械设备的分类及特点

石油机械设备有各种各样的类型，通常包括反应设备、冷换设备、机泵、仪表和专业机械等，繁多的类型使石油机械设备维护和管理起来比较复杂。在石油化工行业中，产品的类型众多，由此便导致石油机械设备的种类也多种多样，规格繁杂。在石油化工产品生产过程中，由于产品的不同，因此会使用到各种类型的设备，所以在进行管理时所需要的设备也不尽相同。在生产过程中，需要严格控制标准和温度，否则就会导致产品的质量不达标，所以生产过程中的生产工艺规格和技术要求都非常的严格。鉴于以上的原因，在进行石油机械设备的管理和维护时，必须要有专业的工作人员来操作，避免出现不必要的损失，对企业的发展造成损害。

2.石油机械设备管理与维护措施

2.1 建立完善石油机械设备管理制度

大部分石油企业受资金限制，石油生产设备常年没有过更新，甚至有些企业在日常的管理工作中只做了简单的保养，同时，这些设备长期处于高负荷的运作中，这使大部分石油机械设备老化问题严重，为设备安全管理工作的开展提升了难度。针对这一问题，石油企业需要在提升经济效益的同时，根据企业的实际情况，制定出科学合理的石油机械设备检测与更新机制，对于检测出存在问题、或可能存在隐患的机器设备技术进行修理或淘汰，避免引发安全事故，对工作人员的人身安全产生威胁。这项工作需要具备足够经验与高素质的专业技术人员来担任，同时需要对石油企业内部的状况有足够的了解，能够为企业的设备管理工作提供真实有效的建议。

2.2 貫彻落实管理规范，严格现场管理

根据石油企业的实际状况，设备管理的上级机构，应在各级单位中筛选出具有较高素质的管理人员，来负责本部门的设备管理工作。在开展管理和维护工作中，应认真遵守各种管理制度，以获得很好的工作效果。管理人员应当注意培养良好的工作方式，在日常巡检工作中，监督操作人员认真记录交接班情况，并保管好设备运行中的一系列信息材料，以利于更好的管理与维护设备。工作中要做到主次有序，既找出故障产生的原因，又可迅速修理与恢复。管理人员要加大对现场的监管力度，确保在规定的时间内开展检查操作，以保证正常运转设备。

调查研究发现，石油机械设备往往在十分恶劣的环境下运行，很容易受到诸多因素的影响，进而降低机械设备的性能，导致各种运行故障发生。针对这种情况，石油企业就需要积极开展石油机械设备管理与维护工作，对潜在性的威胁和隐患及时察觉，科学修理、更换磨损较为严重的机械配件，促使石油机械设备的运行效能得到保证。

1 石油机械化设备管理与维护工作的实施意义

石油开采效率与效果，会在较大程度上受到石油机械设备运行效能的影响。石油企业在石油机械设备购置过程中，往往投入了较高的成本。那么就需要通过石油机械设备管理与维护工作的科学实施，促使设备损毁问题得到规避，机械设备的使用寿命得到延长。此外，为了满足社会对石油的需求，石油机械设备需要长时间持续运行，这样磨损问题就很容易加剧。石油企业通过管理与维护工作的开展，能够对深层次的安全威胁及时发现和消除，这样突发事故的发生几率将会显著降低。

2 石油机械设备管理与维护的关键内容

目前，石油生产设备十分的复杂，且规模较大，如抽油机、石油运输装置等。在石油机械设备管理维护过程中，需要对机械管理的侧重点充分明确，结合石油机械设备的具体情况，将针对性的管理维护措施运用过来。具体来讲，需要重视这些方面的内容：

2.1 保证设备平衡性

一旦有失衡运行状况出现于机械设备中，将会导致设备本身的性能遭到降低，进而容易有石油开采故障出现。因此，在石油开采作业实践中，就需要对设备的平衡性严格控制。在对设备平衡性进行测查时，需要对其中的平衡块全面查看，且对电流强度科学测定。以抽油机装置为例，需要控制其电流平衡率在70%以内。在设备运行过程中，技术人员需要对抽油机设施运行状况实时关注，如果平衡度不符合要求，则需要采取针对性的调整优化措施。一般来讲，可以在抽油机油梁适当位置布置平衡块，也可以在曲柄轴承相应部位安装平衡块。

2.2 对机械连接部位全面查看

调查发现，有诸多的设备连接部位存在于石油机械设施中，技术人员需要重点关注和查看这些部位。以抽油机设施为例，技术人员需要对其中的松动部位、噪声部位等仔细检查，如转动齿轮、松动的螺丝等。在具体查看中，可以将观察法、其他方法等综合运用起来，以便将转轴碎裂、螺丝松动等故障隐患及时发现和解决，避免造成更大的危害。